回轉窯托輪軸瓦發熱的原因

時間:2022-02-28 16:13:04  來源:  瀏覽次數:45

 

回轉窯托輪軸瓦發熱是常見的問題,也會有很多種原因導致出現這種問題,但是由于生產操作引起的軸瓦發熱是可以通過操作規范來避免的,下面我們來了解一下回轉窯拖輪軸瓦發熱的原因。

托輪瓦發熱原因分析

1、回轉窯冷卻水內含雜質過多,造成冷卻水管堵塞,因循環水不暢、量少或內部循環水管滲水漏水時,造成潤滑油乳化,使油質惡化造成軸瓦溫升過高。

2、設備設計的合理性、制造質量、安裝質量等。

3、回轉窯中心線變化引起發熱,各檔托輪擺放、調整不當或窯內徑向、環向溫差過大時,都有可能造成窯的各檔中心標高偏離理想標高過大,產生窯體中心線的彎曲,從而引起各檔受力變化較大,一旦超過本身的承載能力,極易造成軸瓦發熱。
 
回轉窯設備的安裝現場


4、窯上下竄動速度過快,當液壓擋輪上行速度慢且不均勻,而下行速度偏快時,形成了向下的軸向推力,此推力也可使托輪軸與瓦之間產生相對挫動和摩擦,托輪軸瓦端面受力過大,油膜被破壞。當一個托輪止推盤和軸瓦端部接觸間隙小時,便會出現軸瓦發熱現象。

5、窯基礎下沉或地腳松動、頂絲松動造成托輪位置變化,受力不均極易造成軸瓦發熱。

6、托輪軸瓦潤滑油達到換油標準而未換油,引起潤滑油粘度降低、油品種不對、油內有雜物、油變質或乳化等。
 
回轉窯設備的安裝現場


7、筒體變形或局部變形導致輪帶與墊板產生縮頸現象,輪帶與墊板磨損使之間間隙過大,當輪帶和筒體墊板磨損嚴重,輪帶和墊板之間的間隙過大時,輪帶的變形橢圓度加大,當輪帶的橢圓度超過一定值時,就會容易引起托輪軸瓦發熱。同時,當輪帶和筒體墊板的間隙過大時,帶兩端和托輪的接觸面發生變化,造成托輪兩邊的軸瓦受力不均,以會導致軸瓦發熱。

8、窯內耐火磚使用導熱品種不一,厚度變化大、窯皮變化大、噴煤管位置及火焰調整頻繁等導致窯筒體外溫差變化大,窯筒體徑向溫差過大,超過100℃時,會使筒體發生變形。當筒體的截面近縱截面狀時,或筒體外溫高對托輪熱輻射大時,則會引起托輪軸瓦發熱。

9、托輪漏油及潤滑裝置脫落引起的軸瓦發熱。因托輪軸密封不好,漏油嚴重,使油位降低,或潤滑油勺脫落,潤滑不足而引起軸瓦溫度升高。

10、因瓦口間隙小引起的軸瓦溫升。托輪軸瓦長時間使用,瓦和軸的接觸角度越來越大,同時瓦口與軸的接觸間隙也越來越小,小到一定程度,潤滑油不能進入軸瓦的底部進行潤滑,引起軸瓦發熱。

11、軸瓦刮研及加工不當引起軸瓦發熱。
 
回轉窯設備的安裝現場


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