回轉窯筒體散熱的原因

時間:2022-02-21 15:52:24  來源:  瀏覽次數:31

 

河南宏科重工生產的回轉窯設備,引進成熟的技術,回轉窯主要由窯頭窯尾密封、預熱帶、大齒圈、輪帶、過渡帶、冷卻帶、窯頭罩、電機、減速機、小齒輪、托輪、筒體等多個結構組成,筒體主要對物料烘干的載體,今天來了解一下回轉窯筒體散熱的原因。

一般回轉窯筒體表面積比較大,例如:1.8m*2.0m回轉窯設備,其筒體表面積就達到125平方米,而大型回轉窯的表面積可達上千平方米。如果回轉窯在煅燒作業時其筒體保溫效果不好,就會導致大量熱量從窯筒表皮散失到外界,經分析散失熱量占回轉窯系統總熱耗的20%以上,一定程度上超過石灰石焙燒的實際熱耗。

在一般情況下回轉窯的窯體表面溫度達320~500度,有些甚至還要更高。如此高的表皮溫度,可想而知會散失多少熱量。所以在回轉窯正常作業時為達到節能高效,我們必須要采取措施降低熱耗?;剞D窯保溫層厚度小,窯內面砌筑耐火磚,達到一定保溫作用。
 
回轉窯設備的安裝現場


加大筒體厚度可提高保溫性,但這樣做筒內體積減小,一定程度上又影響產量,也會大幅提高回轉窯筒體自重,增加發動機動力電耗。耐火磚層無法加大厚度,耐火磚保溫效果差,熱導率高,一般可達1.2W/(m.K),為輕質保溫耐火磚的4-6倍。目前各地回轉窯均沒有采取簡體外保溫措施,導致簡體直接外露,這也是散熱高的主要原因。
 
回轉窯設備的安裝現場


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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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