回轉窯生產鋁酸鈣粉的溫度

時間:2021-10-29 14:08:15  來源:  瀏覽次數:86

 

鋁酸鈣粉回轉窯是煅燒鋁酸鈣原料的常用設備,有著煅燒效率高、操作工藝流程簡單、耐高溫等特點,而用來煅燒物料的性質和鋁酸鈣原料不同,所需要的工藝條件也不同,那么回轉窯生產鋁酸鈣粉的煅燒溫度是多少呢?

鋁酸鈣粉是由一定品位的鋁礬土和石灰石按一定比例細磨成球、煅燒、冷卻、磨細而成為成品。主要作用聚合聚化鋁凈水劑、高效混凝土膨脹劑、耐火澆注料的原料。鋁酸鈣生產方法是按比例將鋁土礦和石灰石破碎后成球,送入煅燒鋁酸鈣粉回轉窯,在1300℃鍛燒冷卻后粉碎包裝即為鋁酸鈣產品。
 
鋁酸鈣粉回轉窯設備的安裝現場


當物料進入到煅燒鋁酸鈣回轉窯時,會因為高溫作用而產生一系列的物理或是化學變化,然后燒制成孰料,而這些變化所處的空間被稱為"帶”,按照溫度、特性等的不同,可以分為干燥、預熱碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻。而這些帶的劃分是人為被稱為"帶”,按照溫度、特性等的不同,可以分為干燥、預熱碳酸鹽分解、放熱反應、燒成和冷卻。具體工藝如下:

1、干燥帶溫度

此帶物料的溫度一般為20-150℃,氣體溫度在200-400℃,當含水分生料漿進入回轉窯時,會被熱氣流加熱,隨著溫度的升高,其水分會不斷減少,直至全部蒸發才會被送入到預熱帶。

2、預熱帶溫度

預熱帶物料溫度控制在150-750℃,氣體溫度控制在400-1000℃,進入預熱帶物料的溫度上升非常迅速,比如粘土,其有機物就會進行相應的干餾和分解,同時還會進行脫水反映。

3、分解帶溫度

此帶物料和氣體溫度分別為750-1000℃和1000-1400℃。此時的物料由于所處環境溫度較高,其運行速度也較快。因此物料的分解與化合變化也將開始,但是這個過程是比較長的,因此分解帶長度占回轉窯總長的比例就會比較大。
 
鋁酸鈣粉回轉窯設備的安裝現場


4、反應帶溫度

放熱反應帶的物料溫度為1000-1300℃,氣體溫度為1400-1600℃。在此階段的物料由于升溫比較迅速,因此其所占回轉窯長度的比例較小,而經過碳酸鹽分解的氧化鈣等物質將會與其他氧化物進行固相反應,形成孰料礦物。

5、燒成帶溫度

此帶物料溫度為1300-1450-1300℃。此時物料是直接受火焰加熱的,同時呈液相,直至溫度上升至1450攝氏度,液相量仍然處于上升趨勢,而游離的氧化鈣則會被快速的吸收,進而完成孰料的煅燒。

6、冷卻帶溫度

冷卻帶孰料的溫度是處于下降趨勢的,其較高溫度為1300℃,當液相變為堅固的灰黑色顆粒時才會進入到冷卻機進行再次冷卻。
 
鋁酸鈣粉回轉窯設備的安裝現場


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