回轉窯窯尾漏料的原因

時間:2021-07-07 17:51:55  來源:  瀏覽次數:171

 

回轉窯窯尾漏料是常見的故障,造成窯尾漏風、冷空氣吸入窯內,增大了損失,會影響窯的產量和質量,并且嚴重影響環境衛生。要怎么解決和處理窯尾漏料的問題呢:

一、窯內物料填充率過高

在回轉窯進行設計時,對應于相應的產量,回轉窯填充率,用以確定回轉窯的相關尺寸。所以回轉窯窯速的控制要和產量相配套,產量大時,窯的轉速也要相應提高,以免窯的填充率較大,導致厚料層操作,引起窯尾的漏料。為保證窯尾的不漏料,窯尾縮口在保證足夠的系統通風面積的情況下,應盡量可能的小,以確保解決窯尾的漏料問題。
 
回轉窯設備的安裝現場


二、窯尾密封不好造成窯尾漏料

回轉窯密封裝置無論是窯頭密封還是窯尾密封,在燒成系統中都起著連接固定件和回轉件之間的密封作用。燒成系統是熱工環境,以窯尾為例,不僅存在著高溫、高粉塵、負壓工藝環境,窯尾筒體同時存在回轉、擺動、軸向竄動等綜合復雜活動,而且使用過程中不可避免存在橢圓、彎曲等變形?;剞D過程中回轉部件和固定部件間存在不斷變化的軸向、徑向、環向三維間隙。當密封裝置不好時,便會有冷風進入,從而增加了系統的廢氣量,減少了合理條件下的煙氣的有效通過量,并且增加了系統的熱耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩定導致了產量減少和質量的下降,給企業帶來了不必要的經濟損失,增加了生產成本。

要解決漏料先解決漏風?,F在的窯尾密封多采用柔性結構,這種結構能有效解決回轉窯在高溫使用狀態下產生的變形、筒體偏擺和偏心等問題。所以密封材料必須采用高彈性、耐高溫材料,在窯尾溫度達到1000℃時仍能保持良好的機械性能,從而保證良好的密封效果。

窯尾密封效果差,當窯尾物料積滿后,大量的物料從密封處擠出,不但對現場環境造成嚴重污染,而且增加了職工的勞動強度,二是由于大量的積灰從密封處擠出,密封圈經常被擠、掛壞,造成冷風從窯尾處進入窯系統,破壞窯內的熱工制度,導致窯尾溫度偏低,影響正常煅燒,產量、質量波動大。
 
回轉窯設備的安裝現場


所以,在窯尾密封工作的時候,應注意觀察各部件的情況,是否存在卡死、開縫、漏灰等現象。如有應立即調整,以免形成惡性循環。而回轉窯窯尾漏料的原因是多樣的,一旦發生窯尾漏料應根據實際情況,具體情況具體分析,對癥下藥進行處理,從而穩定窯內的熱工制度,降低漏風量,減少熱損失,保持一個清潔衛生的工作環境和良好的系統工況。

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