回轉窯燒成帶厚窯皮的原因

時間:2021-05-24 17:18:39  來源:  瀏覽次數:317

 

很多用戶對回轉窯設備的了解不夠全面,面對出現的故障不知道該怎么辦,本文來了解回轉窯燒成帶厚窯皮的原因。

若是燒成帶窯皮厚800-1000mm左右,燒成帶窯皮為倒喇叭形狀,什么原因導致的呢?

1、安裝過程中C5下料管和煙室沒有嚴格按照圖紙施工,下料管斜度偏小,與煙室連接的交界處位置較高,C5下料管位置要與煙室斜坡近500mm,導致C5入窯物料為懸空狀態,有一部分物料被窯內的風揚起,煙室粉塵濃度高,阻力大,影響窯內通風。

2、采用石灰石、頁巖、鐵礦石和砂巖配料,進廠石灰石MgO含量和頁巖成分變化較大,生料配料無法穩定,入窯物料化學成分變化較大,窯內熱工制度不穩定,窯況容易惡化。

3、供煤量不穩定,沒有固定充足的供煤廠家,煤質較雜,無法配料,甚至影響火焰溫度和頭煤燃燒。

4、風機的風壓偏低,不能滿足燃燒器用風要求。

5、窯產量提高或窯況變化時沒有即使調整窯爐用風,導致用風不合理。

6、建廠時燃燒器火焰形狀不理想,熱力強度不夠,火焰過短且過于集中。
 
回轉窯設備的安裝現場


針對以上種種情況,應該怎么解決呢?

1、更換煙室斜坡澆注料,使C5下料管和煙室斜坡在一個斜面上。分解爐下鎖口直徑有原來的Ф1150mm擴大到Ф1180mm,降低煙室粉塵濃度,確保窯內通風。

2、加強對石灰石MgO含量及頁巖成分的控制,發現變化及時調整生料指標,確保配料方案的實現。

3、改造煤磨,增加磨內通風,出磨溫度有原來的75℃提高到85℃,盡量降低煤粉水分。

4、改造風機,將原來的22KW電動機換位30KW電動機,將皮帶傳送改為直接傳動,滿足燃燒器通風,保證燃燒器凈風風壓在35KPa以上。

5、調整燃燒器,提高燃燒器火焰尾部的高度,預防燒成帶尾部生成厚窯皮,同時避免煤灰集中沉降導致窯內結圈。燃燒器位置根據筒體溫度調整為偏上20~50mm,左右位置片料20mm左右,也可放在中心位置,原則上要求其與窯中心線平行。

6、根據三次風負壓、煙室負壓和分解爐出口負壓的變化,及時調整三次風閥,保證窯內用風。

7、改造回轉窯主減速器,更換一對快速齒輪,窯速由原來的最高3.98r/min,提高到4.5r/min,降低窯內充填率,保證薄料快轉。
 
回轉窯設備的安裝現場


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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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