回轉窯筒體出現裂紋的原因?

時間:2020-10-16 16:24:21  來源:  瀏覽次數:187

 

回轉窯設備有多種型號,但均是由筒體、窯襯、托輪、傳動裝置、燃燒器、窯頭、窯尾密封裝置等部分組成。其中筒體是設備煅燒物料的重要部件。

回轉窯筒體裂紋產生

回轉窯的筒體是回轉窯的基體,其重量約占整臺回轉窯的35-50%,因此回轉窯的筒體是整個回轉窯核心部位?;剞D窯的筒體雖然堅固,但是回轉窯的筒體有時候也會出現裂紋現象。

回轉窯筒體裂紋產生的原因有很多:存在焊接缺陷;回轉窯中檔負荷大,燒成帶筒體強度富裕量??;還有回轉窯的安裝質量;還有輪帶與墊板的間隙超差;等等。
 
回轉窯設備的安裝現場


回轉窯筒體裂紋修復方法

為了延長設備的使用周期,針對回轉窯筒體裂紋,建議進行一下處理:

1、在裂紋兩端打直徑2mm的止裂孔。止裂孔可以減少裂紋尾端的應力集中,對裂紋的擴展有緩解作用。止裂孔對較短裂紋效果明顯。但對于較長裂紋效果不明顯,通過對筒體裂紋部分的受力分析,因筒體強度降低,僅靠止裂孔已無法消除應力集中。

2、焊接裂紋。先使用8MM碳棒對裂紋進行氣刨至沒有裂紋,開口兩側面露出較好的母體材料,坡口形式為V形,焊前用烘干箱對焊條預先烘干2小時,烘干250℃,保溫150℃。選用直徑3.2mm的T506酸性焊條,其焊縫金屬塑性、韌性、抗裂性均較好,且其焊接工藝特點是電弧,穩定、飛濺小、脫渣容易、熔深適中。

焊接時必須嚴格保證焊接質量,除凈焊渣;每焊一層用小錘對焊縫表面進行錘擊,以消除焊接殘余應力。填充焊接結束時要嚴格保證焊接處平緩圓滑過渡,焊縫飽滿,均勻整齊,保證焊縫金屬與母材金屬完全融合,再用砂輪機對筒體表面突出的焊肉進行打磨修整,使得表面平滑。裂紋修復后,對焊縫進行超聲波檢驗。

3、墊板間隙的調整。整體更換墊板,太復雜。我們采用的是把原來的墊板進行加厚處理,簡單方便且費用低。安裝完后再次對窯中心線進行重新矯正。

4、對多裂紋處加內襯鋼圈。為增加筒體強度,最好的方法是更換產生裂紋的筒體,但更換筒體的難度大,投資大,耗時長,對生產的影響大,會造成較大經濟損失。而加內襯鋼圈能起到同樣的加固目的,但投入少,停產時間短。
 
回轉窯設備的安裝現場



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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭 州市上街區高速路口兩公里)

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