回轉窯標準煤耗的影響因素

時間:2020-03-27 10:03:28  來源:  瀏覽次數:535

 

回轉窯使用的燃料比較多,多為使用天然氣和燒煤,回轉窯標準的煤耗應是多少?有哪些標準煤耗的影響因素?

 

回轉窯設備的安裝現場


一、優化回轉窯系統設備,提高設備工作效率

1、工廠采用的是第四代推動棒式篦冷機,經過三次對篦冷機風室風量調節板進行重新調整,增加篦冷機高溫段的通風量5%以上,提高對熟料的冷卻能力和熱回收量。

2、利用春季檢修對篦冷機固定床風室風機進行改造,在電機、風機殼體、底座基本不變的前提下,利用風機殼體內現有空間,采用增大葉輪直徑的方法,對風機進行改造。方法是將風葉進行更換,葉輪直徑增大50mm,風機風量由41940m3/h,增加到46134m3/h,風量增加10%。增加了篦冷機對出窯熟料的急冷效果,即提高了的熟料質量又增加了冷卻效率,提高了入窯二次風溫,二次風溫由1080℃±50℃,提高到1120℃±50℃。

3、改造回轉窯窯尾密封,原來窯尾密封結構形式為端面摩擦片式密封,由于受結構、運行中的磨損及熱變形等因素影響,出現20mm左右的V型張口,漏風率達10%左右。利用春季檢修對其改造,改造為雙柔式軸向密封。漏風率降低到3%以下,降低了熟料煤耗。

 

回轉窯設備的安裝現場


4、現有兩根回轉窯用三通道煤粉燃燒器,日常生產過程中兩根燃燒器交替使用。經過四年的使用,管道、頭部磨損嚴重,煤粉燃燒效率不斷下降,使用效果不理想。而煤粉燃燒器作為熟料燒成系統的關鍵組成部分,關系到系統熟料質量、熱耗和環境保護問題。為了不影響熟料的正常煅燒,工廠將其更換成雙旋流高效燃燒器,實際使用效果較好,進一步降低了熟料煤耗。

5、調整回轉窯口澆注料施工工藝,延長其使用壽命,減少停窯次數?;剞D窯窯口澆注料通常使用為7~8個月,就開始脫落紅窯,嚴重影響回轉窯的正常運行,每次停窯搶修時間約20h,用煤15t左右。因此對回轉窯窯口錨固件進行改造,將1Cr18Ni9Ti材質改為耐溫更高的0Cr25Ni20材質,MV—6型改為MV—8型,間距由250mm減為200mm,增加一圈MY—5錨固件,并以30°角進行焊接,進一步提高錨固件的抗熱震性、耐高溫性,延長澆注料的使用周期,達9~10個月,減少停窯次數。

 

回轉窯設備的安裝現場


二、加強設備管理,提高回轉窯運轉率,減少烘窯用煤

加強設備管理,提高運轉穩定性,減少設備停車次數,減少因每次停車、開車烘窯用煤量。經研究,工廠建立了三級巡檢制度,明確工作職責,提高一級巡檢現場發現問題和解決問題的能力。積極發揮二級巡檢檢查指導作用,充分發揮三級巡檢監督決策作用,使設備運行情況得到全面監控,回轉窯運轉率逐年提高?;剞D窯運轉率由77.73%提高到到88.80%。

 

回轉窯設備的安裝現場


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