回轉窯生產中常見的幾種故障,你知道嗎?

時間:2020-03-27 09:14:04  來源:  瀏覽次數:501

 

回轉窯在長時間生產中,難免會出現一些或多或少的問題,嚴重則會導致回轉窯設備無法生產,今天我們來了解一下回轉窯生產中常見的幾種故障。

一、跑生料

對于一定生料喂料量,用煤量偏少,熱耗控制偏低,煅燒溫度不夠;結圈或大量回轉窯窯皮垮落,來料量突然增大,而操作員不知道或沒注意,用煤量和窯速沒有及時調節或判斷有誤;分解爐用煤量偏小,人窯生料分解率偏低,窯用煤量較多但窯內通風不好,燒成帶溫度提不起來;回轉窯產量在偏低范圍內運行,致使預熱器系統塌料頻繁發生。

二、回轉窯窯頭回火

冷卻機廢氣風機閥門開度太大;熟料冷卻風機出故障或料層太致密,阻力太大,致使冷卻風量減少;窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開,系統抽力減少。

 

回轉窯設備的安裝現場


三、窯尾和預分解系統溫度偏高

回轉窯設備內通風不好;供料不足或來料不均勻;旋風筒堵塞使系統溫度升高;燒成帶溫度太低,煤粉后燃。

四、冷卻機廢氣溫度太高

冷卻機篦板運行速度太快,熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部;熟料冷卻風量不足,出冷卻機熟料溫度高,廢氣溫度自然升高。

五、燒成帶溫度太高

來料少而用煤量沒有及時減少;燃燒器內流風太大,致使火焰太短,高溫帶太集中;二次風溫度太高,黑火頭短,火點位置前移。

六、二次風溫度太低

噴嘴內伸,火焰又較長,回轉窯窯內有一定長度的冷卻帶;冷卻機一室高壓風機風量太大;篦板上熟料分布不均勻,冷卻風短路,沒有起到冷卻作用。

 

回轉窯設備的安裝現場


七、燒成帶物料過燒

用煤量太多,燒成溫度太高;生料均化不好,化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結;窯灰直接人窯時,瞬間摻人比例太大。

八、窯口結圈

二次風溫長期偏高,煤粉燃燒速度太快,火焰太集中;燒成帶溫度太高,物料過燒;熟料顆粒太細,粉料較多,冷卻機一室高壓風機閥門開度太大,大量粉料返回回轉窯內。

 

回轉窯設備的安裝現場


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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭 州市上街區高速路口兩公里)

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