影響回轉窯在工藝操作中的因素

時間:2020-03-26 15:52:33  來源:  瀏覽次數:154

 

回轉窯的任務就是煅燒物料。煅燒成的熟料都是通過固相反應形成的,窯的變化和工藝操作密切相關,正確的操作回轉窯生產中故障少,還能讓設備高效的云回轉,煅燒出高品質的熟料。

回轉窯操作工藝做到最佳狀態的方式有很多,主要分析控制變量對回轉窯操作的重要作用,通過改變控制變量的值來對回轉窯操作參數進行研究。影響回轉窯操作和煅后焦質量的變量包括:三次風流速;二次風流速;一次風流速;燃料流速;回轉窯轉速;生石油焦加料速度;沿回轉窯軸向和煙囪處的氣流;生石油焦性質。

 

回轉窯設備


回轉窯在工藝操作中要注意的事項

1、加強對燃燒器的認識和管理

首先要深入領會回轉窯的工作原理、性能及操作要點,只有這樣才能高效操作,發揮出燃燒器的功能。燃燒器的煅燒位置和火焰形狀對熟料的質量至關重要,還會引起回轉窯體的機械性能變化,大小齒輪嚙合狀態改變,軸瓦超溫和窯電流振蕩等等。

2、重視入窯生料的質量穩定性和操作

入回轉窯生料的質量是否穩定,三班操作思路是否統一,對回轉窯熱工的影響非常大,煅燒過程中如果生料率值發生較大變化或喂料量波動大,即使改變操作方案(根據煤質增減煤量、燃燒器內外風調整,煤管位置的改變等等)積極應對,改善操作,還是會有滯后性,往往會造成窯內熱工制度的破壞,或窯皮剝落,或長圈結球,或產生飛砂,進而影響回轉窯的運行質量,造成熟料產質量下降。

 

回轉窯設備的安裝現場


3、重視窯點火升溫速度和輪帶與筒體溫差

冷回轉窯點火前應科學制定升溫曲線圖,然后嚴格執行,如果升溫時間縮短易造成筒體溫度上升快,而輪帶因有空氣隔熱升溫速度較慢,當筒體溫度超過輪帶溫度沸點以上時,筒體受熱膨脹后會受到輪帶的擠壓造成永久性變形,甚至會發生縮頸現象造成耐火磚的破損和脫落事故。

4、完善管理制度并提升中控操作員管理水平

回轉窯操作員必須牢記崗位職責和操作規程,熟練操作要領和應急預案,應具備沉著應對各種突發故障的能力。同時應嚴格遵守崗位紀律和工藝紀律,專注回轉窯工藝參數變化的監控、調整、對比、總結和記錄,不斷優化操作方案,不斷學習和提升專門理論水平和實踐能力。要想實現這樣的目標,只有通過管理制度的優化完善和制度的執行力來保障。

 

回轉窯設備的安裝現場


總而言之,加強對回轉窯的日常管理和操作,及時清理高性能的回轉窯,保證火焰形狀完好、活潑有力,避免火焰沖刷回轉窯的窯皮造成筒體表面局部高溫,從而降低窯襯壽命和影響筒體機械性能。正常情況下回轉窯火焰的外焰應與窯內帶起的物料相接觸,外焰溫度高,煅燒效率就高。

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