回轉窯筒體結構變形處理技術和方法

時間:2020-03-26 14:50:23  來源:  瀏覽次數:132

 

回轉窯生產過程中經常會出現筒體變形的現象,這時需要對回轉窯筒體結構進行綜合的處理,包括回轉窯的窯頭結構的調整,下面就是具體的處理辦法。

 

回轉窯設備的安裝現場


為了保證回轉窯試運轉高效性,必須保持回轉窯筒體“直而圓”的幾何形狀。 但由于違犯操作規程,如停窯時不按規定轉窯,或局部火磚脫落不及時鑲補,或特殊原因造成停窯后長期不能轉動(如密封圈燒壞、突然停電、牙輪損壞等)筒體會發生彎曲,嚴重時,輪帶和托輪脫離接觸,甚至發生轉不動窯的現象。遇此情況,使用輔助馬達翻窯慢轉,直到恢復大馬達可以轉窯。

在慢轉窯時,用小火燒,經過慢轉使窯筒體逐漸恢復正常,然后根據托輪受力情況調至正常。如窯彎曲后,輔助馬達轉窯也只能轉大半圈,則把窯身彎曲的拱部轉到上面,然后停窯止火,使窯冷卻,彎曲的拱部會慢慢恢復正常,然后點火開窯?;剞D窯變形后,從窯電機電流表看電流不穩定,窯內易發生掉磚,輪帶與托輪接觸不均,嚴重時造成輪帶移位等現象。

 

回轉窯設備的安裝現場


能否在靠窯頭的筒體上噴水處理?窯彎曲后,一般是不噴水處理的,使用連續轉窯的方法使其自然恢復正常,因為熱窯處理,可使彎曲的筒體恢復。

當窯嚴重彎曲時,輪帶與托輪嚴重脫離,窯頭罩被挑起,震動加大,或根本無法轉窯,此時可將拱起的部分旋轉到上邊(轉半圈是可行的) ,在燒成帶即分解帶末端筒體上面噴水,使其冷卻、收縮、恢復原狀,千萬不能在靠窯頭筒體上加水,否則窯筒體不但不能恢復正常,而且會出現多節變形,更不易修復處理。

 

回轉窯設備的安裝現場


 一、回轉窯設備筒體變形的解決措施:

在回轉窯設備筒體結構設計中,為減少筒體徑向變形,宏科告訴您應采取增強筒體剛度,以下措施:

1、以焊代鉚。因鉚接回轉窯筒體存在著表面不光滑,不利于鑲砌耐火磚,并易結灰腐蝕;鉚釘受熱會松動,使筒體剛度降低,易產生變形,加工時工作量大,筒體總重較重等缺點,所以現代回轉窯幾乎全部都采用結構筒單、成本低、重量輕、強度好的焊接筒體。只有在現場不具備良好的焊接條件時,才允許保留有局部的鉚接結構。

2、適當加厚回轉窯筒體鋼板。生產實踐和理論分析表明。一般回轉窯在軸向彎曲強度下,有較大的安全度,但剛度往往不足,徑向變形較大。因此,回轉窯的筒體鋼板可適當加厚,尤其應增加輪帶下和輪帶附近筒體鋼板厚度,并在支點與跨間采用過渡段節。在易掉磚的燒成帶處,筒體也有加厚的必要?;剞D窯筒體的重量(不包括輪帶和齒圈)占回轉窯設備總重量的45%一55%,如一臺(P3.5mX145m的窯,筒體壁厚增加1mm,鋼板重量增加約12.5t。因此選定厚度要慎重。單純以增加筒體厚度來增加筒體的徑向剛度,其效果并不顯著,應與其它措施配合使用。

3、合理采用加固圈。在筒體上裝設若干個加固圈以增強筒體剛度,這是曾經普遍采用的方法。經過多年的生產實踐和理論研究,人們對加固圈提出了種種看法。

 

回轉窯設備的安裝現場


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