回轉窯操作中的煅燒溫度該怎么掌握?

時間:2020-03-26 14:47:00  來源:  瀏覽次數:260

 

回轉窯煅燒,當其他條件不變時,一、二次風和煤粉的配比是決定火焰形狀、燃燒是否完全、熱量分布是否合理的主要因素,也是操作參數恰當與否的標志之一,是保證正常煅燒的基本措施。

 

回轉窯設備的安裝現場


風、煤配比的一般原則是:料大風大煤大;料小風小煤小。如果配比不當,就會造成劣質、低產、高消耗、運轉周期短的后果。例如:料層薄,一、二次風大,用煤多,煤粉燃燒快,燒成溫度高,尾溫隨之升高,料易燒,熟料結塊,窯皮受損,被迫大減煤,熱工制度遭破壞,窯速波動,產質量降低。

回轉窯煅燒過程中的溫度高低要怎么掌握

1、火焰溫度高低

窯內的熱流是靠燃料燃燒,產生火焰發出熱量而使窯溫升高,因此火焰溫度高,窯溫也高。目前判斷火焰溫度高低的方法是通過比色高溫計結合電子計算機,可測出比較接近實際溫度的數據,除此之外,在正常操作時,對火焰溫度高低的判斷,還可通過火焰的顏色?;鹧娴念伾跋鄬臏囟人袛祿菍嶋H火焰溫度顏色,不是通過有色玻璃看到的顏色,通過鈷玻璃所看到的顏色相對應的溫度數值要高。

正?;鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到:溫度處于火焰中部發白亮,高溫度兩邊呈淺黃色,前部發黑。

2、熟料被窯壁帶起高度

正常情況下,物料隨窯運轉方向被窯壁帶到一定高度而后下落,落時略帶粘性,熟料顆粒細小均齊;當溫度過高時,物料被帶起來的高度比正常時高,向下落時粘性較大,翻滾不靈活而顆粒粗大,有時呈餅狀下落; 燒成溫度低時,熟料被帶起高度低,順窯壁滑落,無粘性,物料顆粒細小,嚴重時呈粉狀,這主要是因為溫度增高使物料中液相量增加,溫度降低液相量也減少。溫度增高還會使液相粘度降低,當溫度過高時,液相粘度很小,像水一樣流動,這種現象,操作上稱為燒流。

 

回轉窯設備的安裝現場


3、熟料顆粒大小

正常的燒成溫度,熟料顆粒絕大多數直徑在5-15mm左右,熟料外觀致密光滑,并有光澤。溫度提高,由于液相量的增加而使熟料顆粒粗,結大塊;溫度低時,液相量少,熟料顆粒細小,甚至帶粉狀,表面結構粗糙,疏松,呈棕紅色,嚴重時甚至會產生黃粉,屬于生燒的情況。

4、熟料立升重和氧化鈣的高低

燒成溫度高,熟料燒結得致密,因此熟料升重高而氧化鈣低; 若燒成溫度低,則升重低而氧化鈣高;當燒成溫度比較穩定時,升重波動范圍很小,正常生產時升重的波動范圍在±50g之間,各廠的控制指標不一。

 

回轉窯設備的安裝現場


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