回轉窯生產中跑生料的原因有哪些?要怎么解決?

時間:2020-03-26 14:44:18  來源:  瀏覽次數:1093

 

回轉窯設備煅燒生產的過程中,在某些情況下回轉窯回出現跑生料的現象,這種情況嚴重的情況下會直接導致煅燒產品的質量,給企業帶來損失,下面小編從回轉窯跑生料的現象、原因和解決方法來一一闡述:

 

回轉窯設備


一、回轉窯跑生料現象:

1、對于一定生料喂料量,用煤量偏少,熱耗控制偏低,煅燒溫度不夠;

2、結圈或大量窯皮垮落,來料量突然增大,而操作員不知道或沒注意,用煤量和窯速沒有及時調節或判斷有誤;

3、分解爐用煤量偏小,人窯生料分解率偏低,窯用煤量較多但窯內通風不好,燒成帶溫度提不起來;

4、回轉窯產量在偏低范圍內運行,致使預熱器系統塌料頻繁發生;

5、窯頭跑生料;

6、冷卻機一室高壓風機風量太大;

7、大量窯皮垮落,而這種窯皮又比較疏松;

8、主傳電流下降,窯尾溫度下降,燒成帶溫度下降,二、三次風溫急劇上升,篦冷機冷卻風機出口壓力升高,窯內火焰逼、通風不暢,若料粉已跑至篦冷機,會出現窯內火焰模糊。

 

回轉窯設備的安裝現場


二、回轉窯跑生料的原因:

1、窯尾溫度下降過大,喂煤量過少;

2、預熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭;

3、火頭被生料壓縮,窯頭溫度下降,窯頭負壓波動,窯電流下降,窯內發渾,篦下溫度高,窯頭、冷卻機冒灰。

 

回轉窯設備的安裝現場


三、回轉窯跑生料的解決方法:

1、減喂料,減窯速,適量加煤,加一次風,此時要注意窯內煤粉安全燃燒;

2、當出現跑生料預兆時或跑生料前期,可適當加煤。當跑生料已成事實,窯頭溫度下降較大,宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時,即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大。

3、適當降低窯尾拉風,調節內、外風比例,適當關小外風、開大內風,將火焰縮回來。若情況較嚴重,可將煤管適當退出,盡快將燒成帶溫度提起來;

4、調節篦速、冷卻機用風,保持窯內通風順暢;

5、控制好分解爐出口溫度,保證入窯物料預燒良好;

6、待窯電流和燒成帶溫度有上升趨勢,即可考慮加料,但應先加窯速再加料,注意加料、提窯速幅度要小,防止再次跑料,也要防止燒高。

 

回轉窯設備的安裝現場


當出現跑生料時,應提高回轉窯轉速并降低窯產,以便生料盡快燒成熟料從系統中排出。解決這個現象后,篦式冷卻機的溫度會逐漸下降,窯的動力電流下降,此時回轉窯生產功能恢復。

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