回轉窯生產中要知道的操作技巧

時間:2020-03-26 14:13:53  來源:  瀏覽次數:151

 

回轉窯是一種大型的煅燒設備,在煅燒的過程中有很多操作技巧要注意,可能有些用戶對回轉窯的操作還不是很了解?;剞D窯生產的質量和點火操作,掛窯皮,來料不穩,窯內結球的預防和處理等相關。

一、點火操作

回轉窯的生產中都會遇到點火操作,在點火錢整個燒成系統都應聯動試車,以免回轉窯在投料時遇到故障造成預熱器系統的溫度偏高、旋風筒和下料管堵塞等不良問題的出現。

在點火前,應該將高溫風機風門全部關閉,視情況適當打開點火煙囪,使窯頭呈微負壓狀態,以防拉風過大而不易點燃。

 

回轉窯的安裝現場


二、掛窯皮操作

回轉窯換窯磚后要適當的進行烘窯操作,切忌溫度激升。掛窯皮首先對生料成分有一定的要求,特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則會形成窯皮,容易脫落,耐不住高溫煅燒;液相量少,物料耐火,形成后的窯皮比較堅固,窯皮脫落后不宜補掛。

根據經驗,掛窯皮時,使用正常生產時的生料粉較好,這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒的過程中,窯皮是一個動態平衡,即使有小部分垮落也要即使補掛,但是掛窯皮期間切忌出現跑生料和欠燒現象。

 

回轉窯的安裝現場


三、來料不穩定的處理

在回轉窯投入生產中,生料喂料量都是有小的波動的。但是當回轉窯出現故障時,例如雨季的物料水分不易控制,容易出現生產在庫頂和庫壁結塊,造成下料不暢。這種情況就要勤觀察、勤調整,還要有一定的預見性。

1、當來料較少時,切忌將噴煤管伸進去,開大排風,拉長火焰,這樣會使窯尾溫度急劇上升,分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高,從而極易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞,窯尾煙室和分解爐也容易結皮,并使系統阻力增大。

2、當來料較多時,窯頭會有正壓出現,旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降,此時應適當降低窯速,減少喂料量,開大排風,伸進噴煤管,這樣可提高窯尾溫度,加強物料的預燒效果;也可適當加煤,但絕不能過多,否則會造成還原氣氛,使窯內溫度更低。

 

回轉窯的安裝現場


四、窯內結球的原因及處理措施

回轉窯生產中窯內容易結球的原因有:生料成分波動,液相量過多;加料不穩定,導致窯尾、分解爐溫度時高時低,難以控制;設備故障率高,停機較為頻繁;原、燃材料中,硫、氯、堿等有害成分含量較高;煤粉質量波動大,均化效果差;窯灰摻入不均勻;回轉窯內結球可以采取以下幾種措施和處理處理。

1、預防措施。

①、可選擇合適的配料方案,穩定生料成分。一般采用高石灰飽和系數、高硅率的生料不易發生結球現象,且熟料質量比較好,但是這種料較耐火,對操作要求較高。若低石灰飽和系數和低鋁率的生料,它的燒結范圍比較窄,而液相量偏多,結粒粗大,稍有不慎就會導致結球。

②、盡量選用含有害成分物質較低的原燃材料,特別是煤;要加強燃煤的均化,并在能夠滿足生產要求的同時盡可能的降低煤粉細度;

2、處理措施。

若回轉窯內已經形成料球,應對成球的原因進行全方位分析,取樣化驗,且要分別對球核、球殼進行化學全分析,找準原因,對癥下藥。注意在回轉窯結球處理過程中,切忌讓大料球滾入冷卻機內,否則會對冷卻機造成較大損傷;另應控制窯尾溫度不能過高,避免后面的小料球接二連三地出現。

 

回轉窯的安裝現場


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