回轉窯的工作原理及結構特點

時間:2020-03-26 14:07:02  來源:  瀏覽次數:367

 

一、回轉窯分類

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、陶粒窯和石灰窯。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。陶粒窯陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業固體廢棄物等多種原料,經過陶瓷燒結而成的。陶粒窯也就是陶?;剞D窯,該設備是陶粒砂生產線上的優質設備,用于煅燒原料,來制備陶粒砂。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

 

回轉窯設備


二、回轉窯工作原理

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內鑲砌耐火襯,且與水平線成規定的斜度,由3個輪帶支承在各擋支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時,由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅動回轉窯。

物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,繼續完成其工藝過程,最后,生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。

 

回轉窯的工作原理及結構


燃料由窯頭噴入窯內,燃燒產生的廢氣與物料進行交換后,由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。

三、回轉窯的結構特點

回轉窯的筒體采用保證五項機械性能的20g及Q235-B鋼板卷制,通常采用自動焊焊接,筒體壁厚:一般為25mm,燒成帶為32mm,輪帶下為65mm,由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節,從而使筒體的設計更為合理,既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板,筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。

其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間,從喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面,以有利該部分的長期安全工作,在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定,當窯正常運轉時,輪帶能適度套在筒體上,以減少筒體徑向變形。

 

回轉窯設備的安裝現場


窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板,冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體,保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。

窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便,使用安全可靠。

 

回轉窯設備安裝現場


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