為什么正在生產的陶粒砂回轉窯不進料了?_回轉窯鋪不上料層是什么原因?_回轉窯的滯流都有哪些不正常情況引發的?

時間:2020-03-26 10:47:03  來源:  瀏覽次數:130

 

陶粒砂回轉窯生產產品是讓物料在密封的空間內經過高溫,然后經過化學反應形成的,但其中也有很多的因素會受到影響,我們來討論一下那些產品影響著回轉窯的生產?

隨著陶粒砂市場的逐漸火熱,投資陶粒砂生產線的用戶也是越來越多。我們知道陶粒砂是石油開采的支撐劑,而且加工后的陶粒砂還可以用于建筑、園藝、化工等部門,在國內、國內陶粒砂的需求量都非常大。
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在陶粒砂回轉窯的運行過程中,物料經常會發生不進料、物料流動太快鋪不上料層、滯留等不正?,F象,那么這些不正?,F象是什么原因所引起的,該如何去處理呢,以下讓小編為您做出解答。

一、陶粒砂回轉窯不進料的原因

1、當陶粒砂回轉窯料倉內物料太濕,容量太大,壓得太死,物料不能自然流動,或過渡倉料層太厚,都會使物料不能吸入窯內。

2、當過渡倉為封閉型,物料與大氣隔開,容易形成氣拱,物料也吸不進去。

3、當入料口處被大塊物料堵住沒有及時發現。

二、物料流動太快鋪不上料層。

出現鋪不上料層的現象,主要是陶粒砂回轉窯內風量太大,入料量太少,料層太薄所致。處理方法是減小風量,加大入料最,增加料層厚度,使料層流動減慢,逐步鋪上。

三、滯流

1、當陶粒砂回轉窯出現供料不足,料層后部突然抽光,形成斷腰,風走后部,前部料層會發生滯流現象。這時可用鐵棍向后撥動,將料層鋪平,使料層運動慢慢恢復正常。同時,及時調整入料閘板,使入料量、風和料層三者達到平衡。

2、當風量不足,物料鋪滿篦板后不再運動時,可加大風量,或增大孔隙率,有時料層過厚過濕,也會造成滯流,可在靜止狀態下烘它幾分鐘,就會慢慢流動起來。

所以在陶粒砂回轉窯的操作過程中,要隨時注意觀察料層有無,厚薄,斷續等情況及料包位置,風量是否適當,判斷窯內物料運動狀態,發現不正常情況,進行適當的調整,使風料經常處于平衡狀態,煅燒即能正常進行。

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